Системная интеграция
Группы технологических операций и технологические схемы заводов
Рядами колони, на которые опираются подкрановые балки, главный корпус разделяется на пролеты. В состав каждого цеха входит несколько пролетов. Важное значение для обеспечения высококачественного изготовления конструкций кмеет техническая документация. На завод-из1 отовитель поступают из проектных организаций рабочие чертежи конструкций (чертежи КМ), в которых элементы конструкций изображены в собранном виде. По чертежам КМ в отделе главного конструктора разрабатывают деталировочиые чертежи, называемые иначе чертежами КМД При их составлении учитывают реально имеющийся на заводе сортамент проката и принятую технологию изготовления. Имея чертежи КМД, в отделе главного технолога завода разрабатывают технологические карты на каждую деталь конструкции. В технологических картах указывают последовательность операций по изготовлению деталей и применяемое для этого оборудование. Помимо этого, отдел главного технолога разрабатывает технологическую оснастку и приспособления.
Поступающий с металлургических заводов металл принимают на основании сертификатов, т. е. документов, удостоверяющих качество стали, главным образом, ее химический состав и механические свойства. При приемке устанавливают соответствие данных сертификатов с требованиями стандартов и технических условий на сталь для мостовых конструкций. Основные подготовительные операции на заводском складе металла — правка металла, его очистка и консервация. Хотите попробывать что-то необычное? Закажите икру морского ежа на https://bestcrab.ru/ikra-morskogo-ezha и оцените ее вкус.
Назначение правки — доведение до допустимых значений деформаций прокатного металла, возникающих из-за его неравномерною остывания после прокатки, а также в результате силовых воздействий при транспортировании и погрузо-разгрузочных операциях. Металл правят обычно в холодном состоянии. Процесс холодной правки сопровождается пластическими деформациями металла, снижающими работоспособность конструкций на стадии эксплуатации. Ввиду этого относительное удлинение волокон металла при правке не должно превышать 1 %, что составляет сравнительно небольшую часть удлинения, отвечающего концу площадки текучести для углеродистых и низколегированных сталей (2,5— 3 %) Соответственно этой величине в СНиПе даны минимально допустимые радиусы кривизны ршт н максимальные стрелы правкой металл нагревают до температуры 900—1100°С с таким расчетом, чтобы в конце правки температура была бы не ниже 700°С.