Системная интеграция
Увеличение скорости движения
Расстояние от наконечника горелки до закаливаемой поверхности должно быть таким, чтобы конец внутреннего конуса пламени касался поверхности. В настоящее время ЦНИИТМАШ значительно усовершенствовал процесс поверхностной пламенной закалки путем расчета аппаратуры, режима и точного его контроля. Процессом закалки можно управлять подобно тому, как это достигается при закалке токами высокой частоты.
Для промышленного применения поверхностной пламенной закалки кислородно-ацетиленовым пламенем необходима следующая аппаратура: [дизельные генераторы 5 кВт] производительностью не менее 5 м 31 час, желательно высокого давления (может быть заменен баллонами с растворенным ацетиленом); кислородная рампа и баллоны; горелки обычного сварочного типа. Горелка является важнейшей частью закалочной машины: в ней происходит смешение горючего с кислородом и образование закалочного пламени. В настоящее время имеются весьма разнообразные конструкции кислородно-ацетиленовых горелок. В саморегулирующейся горелке постоянное соотношение газов осуществляется автоматически, с помощью специального регулятора. Помимо этого, имеются специальные типы горелок, например: многоязыковый наконечник, многопламенная горелка для закалки широких поверхностей.
Далее необходимы закалочные наконечники, приспособленные для закалки определенных деталей; пульт управления с необходимыми регулирующими вентилями, кранами, манометрами; водяной бак; закалочные станки, приспособленные для закалки заданных деталей. Закалку цилиндрических деталей можно производить на обычном токарном станке, в суппорте которого закреплена кислородно-ацетиленовая горелка. Закаливаемый вал устанавливается в центрах. Имеются также специальные станки для закалки коленчатых валов, осей, шестерен и т. д. В станке для закалки шестерен деталь устанавливается неподвижно, а горелка и охлаждающее устройство двигаются с определенной скоростью вдоль закаливаемой поверхности зуба.